BonOS™ · DRYER

BonOS DRYER — tonę, którą suszycie dwa razy, płacicie dwa razy

Mniej energii. Mniej ryzyka.

DRYER monitoruje i steruje suszeniem według wilgotności na wyjściu, nie z nawyku. Nadzoruje dochłodzenie, obserwuje parametry poprzedzające pożar suszarni i rejestruje każdą partię — dzięki temu ustawienia na następny sezon wynikają z danych, a nie z dyskusji.

Zamów rozmowę techniczną Wszystkie moduły BonOS

Jak to działa

Automatyczna optymalizacja suszenia

Nadzór ryzyka pożaru

Wzorce temperatury i przepływu powietrza poprzedzające pożar są obserwowane nieprzerwanie — również te, które doświadczony operator wyczułby po zapachu, gdyby akurat tam stał.

Sterowanie przeciw przesuszaniu

Suszenie do wilgotności docelowej, a nie poza nią. Każdy punkt procentowy poniżej celu to woda, za którą zapłaciliście gazem, i masa, której już nie sprzedacie.

Nadzór dochłodzenia

Niepełne dochłodzenie to powód, dla którego zboże poci się w magazynie nawet po dobrym suszeniu. DRYER utrzymuje dochłodzenie, zanim zwolni partię.

Rejestracja partii

Wilgotność na wejściu i wyjściu, temperatury, wydajność i energia na partię — dzięki temu koszt na tonę przestaje być domysłem.

Jeden ekran, cały proces

Palnik, wentylatory, wyładunek i temperatura zboża w jednym widoku, z trendem obok wartości bieżącej.

Inżynier patrzy razem z Wami

Z modułem CARE specjalista widzi ten sam proces w czasie rzeczywistym, który obserwujecie na nocnej zmianie.

Co Państwo otrzymują

Ciągły monitoring temperatur suszenia, przepływu powietrza, wydajności i temperatury zboża, z trendami obok wartości bieżących.
Sterowanie według wilgotności na wyjściu — automatyczne lub doradcze — aby partie kończyły się na celu, a nie znacznie poniżej.
Nadzór dochłodzenia na koniec partii i przy zatrzymaniu, z zatrzymaniem partii do zakończenia dochłodzenia.
Nadzór ryzyka pożaru: kontrola kombinacji parametrów poprzedzających zapłon, z alarmami o rosnącym priorytecie.
Rejestry dla każdej partii: wilgotność na wejściu i wyjściu, temperatury, czas pracy i wydajność.
Blokada z trasami transportu przez CORE, aby suszarnia nigdy nie podawała na zatrzymany ciąg.

Dlaczego się opłaca

Przesuszanie to najbardziej rozpowszechniony kosztowny nawyk w regionie. Przy kukurydzy około dwie godziny suszenia doprowadzają zboże do około 14,5% wilgotności, w zależności od odmiany i rocznika; kolejne pół godziny do 13,5–14%. Potem krzywa oddawania wody wypłaszcza się, a każda dalsza godzina obniża wilgotność już tylko o około jeden punkt procentowy — przy pełnym zużyciu gazu. Energia znika, wydajność spada o połowę, a masa, którą sprzedajecie, jest mniejsza. Każdą zbędną godzinę suszenia płacicie trzy razy.

Drugi koniec skali to pożar suszarni. Najbardziej obawiana awaria zakładu zbożowego nie jest najbardziej prawdopodobna, ale jest tą, która kończy sezon: spalona suszarnia może wyłączyć cały obiekt w środku zbiorów. Większość pożarów zaczyna się od nawarstwienia, które przegrzewa się po zatrzymaniu. Błędna decyzja o opróżnieniu wciąż pozostaje stratą znacznie mniejszą niż spalona suszarnia — a suszenie można wznowić w ciągu trzech, czterech godzin. DRYER jest zbudowany wokół tej arytmetyki: zgłasza warunki w czasie i czyni ostrożną decyzję tą tańszą.

Trzeci zwrot to zapis. Gdy każda partia nosi swoją wilgotność na wejściu i wyjściu, temperatury i czas pracy, koszt na tonę staje się liczbą porównywalną między ustawieniami, między uprawami i między sezonami. Tam znajdują się oszczędności następnego sezonu.

Typowa konfiguracjaDRYER wczytuje własne oprzyrządowanie suszarni tam, gdzie jest sprawne, dodaje pomiar wilgotności i temperatury tam, gdzie go brakuje, i steruje palnikiem oraz wyładunkiem przez CORE. Został zaprojektowany do pracy z suszarniami już obecnymi na obiekcie — nie wymaga konkretnego producenta.

Często zadawane pytania

Czy działa z naszą marką suszarni?

DRYER jest zaprojektowany niezależnie od producenta. Wczytuje istniejące oprzyrządowanie suszarni przez otwarte standardy przemysłowe i dokłada to, czego brakuje. Które sygnały są dostępne w Państwa suszarni, ustala się podczas oceny systemu.

Dlaczego przesuszanie jest tak drogie, jeśli gaz i tak pracuje?

Ponieważ poniżej około 15% wilgotności krzywa oddawania wody kukurydzy jest wykładnicza i wypłaszcza się. Usunięcie ostatniego punktu procentowego zajmuje około godziny przy pełnym obciążeniu palnika, zmniejsza wydajność o połowę i obniża masę, którą sprzedajecie. Płacicie gazem, przepustowością w najbardziej napiętych tygodniach i masą.

Czy może zapobiec pożarowi suszarni?

Nie może uczynić pożaru niemożliwym i nie będziemy tego twierdzić. Robi to, że nieprzerwanie obserwuje kombinacje parametrów poprzedzające zapłon — także w nocy, gdy operator, który wyczułby zmianę zapachu, nie stoi przy wylocie — i eskaluje na tyle wcześnie, że opróżnienie jest jeszcze opcją.

Dlaczego dochłodzenie jest tak ważne?

Jeśli partia zostanie zwolniona ciepła, dalej poci się w magazynie: bez przepływu powietrza para skrapla się na miejscu, powstają mokre gniazda i zboże zbryla się. Większość problemów magazynowych pojawiających się dwa tygodnie po dobrym sezonie suszenia zaczyna się jako niepełne dochłodzenie.

Czy to następca stron DSS ze starego serwisu?

Tak. DSS — nadzór suszarni — to teraz BonOS DRYER, z monitoringiem, sterowaniem i nadzorem ryzyka pożaru w jednym module.