BonOS™ · CORE

BonOS CORE — rdzeń, na którym pracuje zakład

Jeden rdzeń. Każdy proces.

CORE to warstwa centralnego sterowania procesem w BonOS. Prowadzi przenośniki, podnośniki, zasuwy i napędy, utrzymuje blokady chroniące ludzi i maszyny oraz zapisuje każdą zmienną procesową do jednej bazy danych. Wszystkie pozostałe moduły podłączają się do niego.

Zamów rozmowę techniczną Wszystkie moduły BonOS

Jak to działa

Centralne sterowanie procesem

Sterowanie trasami

Trasę ustawia się raz — przyjęcie do silosu, silos do suszarni, suszarnia do silosu — a CORE uruchamia cały ciąg we właściwej kolejności i zatrzymuje go we właściwej kolejności.

Ochrona silników i napędów

Kontrola prądu, czasu pracy i zablokowania na każdym napędzie. Zablokowany przenośnik łańcuchowy zostaje zatrzymany, dopóki zawleczka jest najdroższą częścią naprawy.

Blokady, które trzymają

Nie da się uruchomić trasy, która podawałaby na zatrzymany przenośnik albo zamkniętą zasuwę. Logika jest w sterowniku PLC, nie w pamięci operatora.

Jedna spójna baza danych

Każda temperatura, każda wartość wilgotności, każde uruchomienie i zatrzymanie trafia ze znacznikiem czasu do bazy SQL — i zostaje tam na lata.

Jeden pulpit

Cały zakład na jednym ekranie: co pracuje, co jest pełne, co alarmuje. Nie trzeba już chodzić między trzema szafami sterowniczymi po odpowiedź.

Gotowe na kolejny moduł

STORAGE, DRYER, LINK i CARE nie wymagają nowego sterownika. Podłączają się do CORE.

Co Państwo otrzymują

Sterowanie procesem dla tras przyjęcia, transportu, czyszczenia, magazynowania i wydania, na sprawdzonym przemysłowym sprzęcie PLC i HMI.
Bezpieczeństwo maszyn i napędów: łańcuchy wyłączników awaryjnych, kontrola zablokowania i prędkości, blokady między elementami transportu.
Jedna baza danych SQL z długoterminową rejestracją każdej zmiennej procesowej — podstawa późniejszych analiz oraz dokumentacji dla ubezpieczyciela lub odbiorcy.
Pulpit operatorski dla sterowni oraz ten sam widok na telefonie lub tablecie.
Obsługa alarmów z priorytetami, aby grzejące się łożysko nie zginęło wśród pięćdziesięciu komunikatów stanu.
Udokumentowana, serwisowalna szafa sterownicza — nie czarna skrzynka, którą rozumie tylko jej wykonawca.

Dlaczego się opłaca

W zakładzie zbożowym kosztowne awarie rzadko są dramatyczne. Przenośnik łańcuchowy pracuje jeszcze cztery minuty po zablokowaniu; zasuwa pozostaje zamknięta, gdy podnośnik dalej podaje; ktoś o drugiej w nocy, po jedenastej godzinie zmiany, uruchamia trasę w złej kolejności. Każdy z tych przypadków oznacza naprawę, dzień przestoju w środku zbiorów, albo jedno i drugie.

CORE eliminuje tę klasę awarii, która wynika z tego, że człowiek musi pamiętać właściwą kolejność o niewłaściwej godzinie. Blokady są w sterowniku. Kolejność jest w trasie. Operator naciska jeden przycisk.

Drugi zwrot przychodzi wolniej, ale jest większy. Gdy każda zmienna procesowa znajduje się w jednej bazie danych ze znacznikiem czasu, można odpowiedzieć na pytania, o które wcześniej się sprzeczano: które ustawienie suszenia faktycznie kosztowało najmniej na tonę w ostatnim sezonie, który silos nagrzewa się pierwszy w każdym sierpniu, czy nowy czyszczalnik wstępny zmienił cokolwiek mierzalnego. To nie raport — to podstawa decyzji na kolejny rok.

Typowa konfiguracjaInstalacja CORE z reguły zastępuje lub uzupełnia istniejącą szafę sterowniczą, zachowuje już zamontowane czujniki obiektowe i napędy oraz dodaje komputer przemysłowy lub panel dla pulpitu. W większości zakładów duża część istniejącego sprzętu PLC, okablowania i czujników zostaje — właśnie dlatego system buduje się na otwartych standardach.

Często zadawane pytania

Czy musimy wymienić istniejące sterowniki PLC?

Z reguły nie. CORE jest zbudowany na sprawdzonych przemysłowych platformach PLC i HMI i komunikuje się przez otwarte standardy przemysłowe, więc istniejące sterowniki i urządzenia obiektowe są włączane tam, gdzie są technicznie sprawne. Wymianę proponujemy tylko tam, gdzie urządzenie jest na końcu życia lub nie da się go zabezpieczyć.

Czy CORE działa bez pozostałych modułów?

Tak. CORE jest sam w sobie kompletnym systemem sterowania procesem. STORAGE, DRYER, LINK i CARE można dodać później, w dowolnej kolejności, bez zmiany platformy.

Co się stanie, jeśli komputer z pulpitem ulegnie awarii?

Logika sterowania działa w sterowniku PLC, nie w pulpicie. Jeśli komputer wizualizacyjny się zepsuje, zakład pracuje dalej i można go obsługiwać z panelu; pulpit odtwarza się z zapisanego obrazu systemu.

Jak długo długoterminowa rejestracja przechowuje dane?

Bazę danych SQL wymiarujemy na etapie projektu na lata, nie na miesiące. Okres przechowywania jest parametrem projektowym uzgodnionym z Państwem — nie ograniczeniem licencji.

Czy to następca stron ESS ze starego serwisu?

Tak. Bezpieczeństwo maszyn i napędów było wcześniej przedstawiane oddzielnie jako ESS. Teraz jest częścią CORE, ponieważ blokady i nadzór bezpieczeństwa należą do tej samej warstwy co sterowanie procesem, które uruchamia i zatrzymuje maszyny.